Centric PLM, Lectra, Dassault Systèmes : comment sécuriser le passage du produit au flux

L’enjeu de la continuité numérique ne réside pas dans le choix de l’outil, mais dans la capacité à faire circuler la donnée sans friction, du bureau d’études jusqu’à l’entrepôt. Trop souvent, la validation d’un produit dans le PLM marque le début d’un "silence radio" opérationnel qui ne prend fin qu’à la réception des marchandises. Pour les professionnels de la supply chain, ce manque de visibilité entre la conception technique et le flux réel est une source majeure d’inefficacité.

Une donnée produit, plusieurs réalités industrielles

Le Product Lifecycle Management (PLM) sert de socle à cette donnée technique, mais son architecture varie selon les impératifs métiers. Dans l’univers de la distribution et des produits de grande consommation, des solutions comme Centric Software s’imposent par leur capacité à orchestrer des milliers de références (SKU) avec une agilité maximale.

À l’opposé, là où la complexité technique et la précision industrielle priment — comme dans l’ameublement, le textile technique ou le luxe — des plateformes comme Kubix Link de Lectra font le pont entre le design et la transformation matière. Pour les secteurs de haute technologie ou d’ingénierie lourde, c’est la puissance de Dassault Systèmes avec ENOVIA qui permet de maintenir l’intégrité de configurations produits extrêmement complexes.

Quelle que soit la solution retenue, le défi reste identique : une fois la fiche technique figée, comment s’assurer que la supply chain dispose des bonnes informations pour orchestrer le flux ?

Sortir de l’angle mort post-commande

Le risque critique survient au moment où l’intention de production doit devenir une réalité logistique. Si le PLM et les outils de pilotage des flux ne communiquent pas, les équipes transport travaillent avec des données obsolètes ou incomplètes. On se retrouve alors face à un désalignement coûteux : des composants arrivent trop tard pour la production, les volumes réels ne correspondent pas aux réservations de fret, et les documents de conformité restent bloqués dans les silos du développement alors qu'ils sont indispensables au dédouanement.

C'est précisément pour briser ces silos que l'enseigne Tape à l'œil a optimisé son pilotage supply chain en repensant son architecture SI. En connectant son outil de développement produit à une plateforme de gestion des flux, l'entreprise a automatisé le passage du produit au flux.

Concrètement, chaque validation technique alimente directement le pilotage des approvisionnements. Les fournisseurs n'échangent plus par emails volants, mais valident chaque jalon de production sur une interface partagée. Cette visibilité en temps réel permet à la supply chain d'anticiper les aléas de fabrication et d'ajuster les modes de transport (ex: arbitrage entre maritime et aérien) bien avant que le problème ne devienne critique. Comme le montre ce cas client d'intégration Centric PLM et Winddle, la synchronisation des données est la clé de la réactivité.

Fluidifier la donnée pour sécuriser l’exécution

Sécuriser ce passage du produit au flux repose sur une interopérabilité sans faille. Il ne s'agit plus de procéder par extractions manuelles, mais de s'appuyer sur des API pour que toute modification technique — un changement de poids, de volume ou de nomenclature douanière — soit immédiatement actionnable par ceux qui organisent le transport.

Cette continuité numérique transforme la donnée en levier de performance pure. En intégrant le fournisseur dès la phase de production et en faisant suivre les certificats de conformité du PLM jusqu’à la livraison finale, on réduit drastiquement les tâches administratives et les risques d'erreurs. L’objectif final est pragmatique : faire en sorte que la supply chain ne subisse plus les décisions de production, mais les accompagne avec une visibilité totale sur l’exécution.

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