Comment Bouygues Construction a industrialisé le management de ses flux logistiques internationaux ?

Dans la construction, un retard de livraison se traduit instantanément par des journées d’immobilisation sur site. Qu’il s’agisse d’équipements de sécurité ou de composants sur mesure, chaque élément doit s’insérer dans un calendrier millimétré où le moindre aléa logistique bloque plusieurs corps de métier. Pour Bouygues Construction, la visibilité amont est le verrou de sécurité de l’exécution.

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Le défi : Lever les zones d’incertitude opérationnelle

Avec un écosystème de 70 000 fournisseurs, l’absence de visibilité unifiée sur les flux pesait directement sur l’efficacité des équipes. La multiplication de processus non intégrés rendait le suivi complexe : sur le terrain, le manque d’informations fiables sur les dates d’arrivée obligeait les opérationnels à multiplier les relances manuelles.

Cette perte de temps, incompatible avec les exigences de productivité du groupe, créait une déconnexion entre les acheteurs, les logisticiens et les responsables de chantier. Pour Eric Bouret, Directeur des Achats, l’enjeu était de fédérer ces processus jusqu'alors fragmentés et manuels pour offrir un suivi collaboratif, harmonisé et structuré.

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La démarche : Automatiser pour libérer le terrain

Bouygues Construction a choisi Winddle pour piloter ses approvisionnements mondiaux. En connectant l’outil à son ERP et à Ivalua, le groupe a créé un pont d'information direct, supprimant les silos de données :

• Information en libre-service : Les dates clés sont accessibles en temps réel par tous les acteurs. Si une date de fabrication bouge en usine, le chantier le sait sans avoir à passer un appel.
  
  
• Standardisation internationale : Une méthode de travail unique pour 35 nationalités, garantissant la cohérence des opérations mondiales malgré la diversité des flux.
  
  
• Pilotage par la donnée : Un accès immédiat aux indicateurs de performance et au calcul natif de l'impact carbone des flux.
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« Nous recherchions une solution capable d'harmoniser la grande variété de processus opérationnels tout en s'adaptant aux spécificités de notre filière. Un des critères de choix de la plateforme Winddle a été sa capacité à couvrir la diversité des flux d'approvisionnement. »
‍Eric Bouret, Directeur des Achats.

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Résultats : Une exécution sécurisée par la donnée

Le basculement vers ce modèle collaboratif a déclenché un saut de performance immédiat, transformant le suivi passif en un véritable moteur de fiabilité :

• Gain de productivité sur le suivi quotidien, libérant les équipes des tâches de relance chronophages.
  
  
• 100 % de visibilité carbone : L'impact environnemental des flux est désormais calculé et communiqué aux clients, intégrant la supply chain dans la stratégie RSE du groupe.
  
  
• Automatisation des reportings : 100 % des rapports de performance logistique sont automatisés, pour un pilotage optimisé.
  
  
• Respect des plannings : La maîtrise des dates clés garantit la continuité des travaux sur site et la tenue des engagements clients.